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吹塑机是一种利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔的机械，有时候吹塑机出问题了，就需要好好修理。下面是百分网小编为你整理的吹塑机的修理方法的相关内容，希望对你有用!
吹塑机的修理方法
车间中空吹塑机修补员除平常把握毛病状况外，应按月聚集“毛病修补单”和修补记载。经过对毛病数据的计算、收拾、剖析，计算出各类吹塑机的毛病频率、均匀毛病距离期，剖析单台吹塑机的毛病动态和要点毛病缘由，找出毛病的发作规则，以便突出要点采纳对策，将毛病信息收拾剖析材料反应到方案部分，以便组织防止修补或改进办法方案，还能够作为修正定时查看距离期、查看内容和规范的根据。
根据计算收拾的材料，能够绘出计算剖析图表，如单台吹塑机毛病动态计算剖析表是修补班组对毛病及其它进行目视办理的有用办法，既便于办理人员和修补工人及时把握各类型吹塑机发作毛病的状况，又能在断定修补对策时有清晰目标。
经过中空吹塑机修补工人的平常巡回查看和吹塑机状况查看，获得的状况信息和毛病预兆，以及有关记载、剖析材料，由车间吹塑机修补员或修补组长对于各类型吹塑机的存在疑问，及时组织平常修补，充分利用出产空地时间或节假日，做到防止在前，以操控和削减毛病发作。对某些毛病预兆、危险，平常修补无力承当的，则反应给方案部分组织方案修补。
通常吹塑机也要经过人的感官及通常检测工具进行平常点检、巡回查看、定时查看(包含精度查看)、无缺状况查看等，侧重把握易出毛病的部位、组织及零件的技能状况和反常现象的信息。一起要制定查看规范，断定吹塑机正常、反常、毛病的边界。
吹塑机的保养方法
1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
2、检查高压气源，低压气源，电源，水源以及各部件是否正常。
3、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
4、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
5、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可 减速后在进行观察。
6、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影 响吹瓶质量。
7、吹塑机维修时，可按屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模 腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
8、吹塑机维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响 机器的正常运转。
吹塑机的机器分类
吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。
注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。
特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。
绩效考核是很多的人想要了解的知识，所以大部分的人都会想知道绩效考核的方法。下面为您精心推荐了注塑厂绩效考核技巧，希望对您有所帮助。
注塑厂绩效考核方法
1. 目的： 为注塑厂人员的培养、选拔提供可操作依据，规范技工晋升考核制度。建立有效的员工激励机制，促进员工的自我规划和提升.
2. 范围：适用于注塑厂员工、技工的晋升, 包括作业员晋升注塑基础工、多能工、全能工、技工;作业员晋升换模初、中、高级技工
3. 定义：无
4. 职责：
4.1注塑厂厂务室负责组织全厂人员的初选考核工作，并负责制订、完善和维护考核标准和考核程序。
4.2 各生产课应组织人员学习本管理办法并严格按照此标准执行。
5. 内容：
5.1人员初选
5.1.1作业员晋升注塑基础工、多能工、全能工、技工初选人员须符合以下条件:
(1)初中以上文化，入厂3个月(含)以上，对公司有认同感, 积极上进，任劳任怨，团结同事。
(2)在公司期间无小过处分记录(如有表现优秀者可由各课主管提出申请)，且在最近三个月内无警告两次记录。
(3)3个月内所参加的培训课程出勤率100%，所参加的培训课程若有考核，则需成绩合格。
(4)员工绩效(KPI)：依实际考核近期三个月绩效，新进三个月内员工>75%;三个月以上员工>85%
(5)初中以上文化，入厂半年(含)以上(最好为1年以上)，储备技工A 实际操作换模技工三个月(含)以上，对公司有认同感，积极上进，团结同事。
5.1.2人员初选频率.
(1)注塑厂制定[注塑技工考核表]，依据5.1.1内容自动生成初选人员考核名单，名单由各课主管综合判定后再进行人员书面考核。
(2)新进员工每季培训基础工，参与晋级考试，不合格人员可重复每季参与。
(3)多能工(含)以上工种每年4月底及9月底各进行一次人员初选，5月及10月组织相关知识培训考核。
5.2组织相关培训，具体依附件
5.3人员考试
(1)由技术部及生产部负责建立书面试题、实践试题库，培训专员组织初选人员书面考核并安排实践监考人员。
(2) 部分员工书面考试数次不及格时可由部门主管进行评估申请后。方可进入实践考核，书面考核得分占总分的30%。
(3)实践考核依试题要求进行，得分占总分的70%。
(4)书面、实践考核由培训专员组织批改、汇总、申报等。
(5)多能工(含)以上工种每年12月进行原级复考(实践)，不合格者进行降级。
5.4人员终选
(1)注塑厂主管根据综合考评结果做出综合评价并记录于《技工人员综合考评表》，考核成绩总分在80分以上视为考核通过。考核评定结果经注塑技术经(副)理、生产经(副)理审核，厂长、生产副总、人力资源部核准后生效。
(2)员工经过考核通过后，分别在每年上半年、下半年各一次向公司申报技术津贴，
另新进员工每季向公司申报技术津贴，具体原则如下：
1)员工每取得一项综合技能考核，享受岗位技术津贴如下：
岗前基础:80元(A5级) ，员工每一项综合多能工技能加：40元(加2级)，现阶段暂定如下综合技能
A 、生产多能工技能：某产品操作;某产品操作;某产品产品操作;喷砂/砂关/抛光操作;钻孔/铣胶口/回火/超音波操作某产品类操作;加纤水道某产品类操作，罗列工种依各注塑生产厂区进行安排考核
B 、材料课多能工技能：破碎操作、造粒操作、配料操作、调色操作、供料操作，罗列工种依各注塑生产厂区进行安排考核，另其工种补贴依公司规定加给。
C 、辅助单位个别的视工作需要进行制定或相关的科目考核。(成品包装)
2)技工分初、中、高级，每个级别综合技能加：初级110元、中级150元、高级220元(要讨论)
3)员工通过任何一项综合技工考核后，原有职等由A 转为Ax 或Bx ，
注：现有员工1年以上的如何处理?现已任技工未加级的如何定义? 一些辅助人员如何考核?
6. 控制要点
6.1注塑厂培训专员负责组织员工、技工知识培训，技术部/生产部负责技工培训教。
材的编写含(书面、实践试卷)，考试、成绩公布等。
7. 核责权限:
7.1考核评定结果经注塑厂厂长、生产副总核准、人力资源部统计后生效。
注塑车间考核技巧
一、目的：为了有效激发注塑车间带班长的主观能动性，充分发挥自己的才能，带领团队按公司的要求
完成生产任务，制定此方案并实施。
二、范围：注塑车间的带班长。
三、实施细则：
第一部分：规章制度(此部分由车间主任考核)
1. 员工出勤率≥98%;每降低一个百分点扣1分
2. 员工上班不得有串岗、打瞌睡现象;每发现一次扣2分
第二部分：工作绩效(此部分第2、10项由品质考核，其余项由车间主任考核)
1. 机台的有效开机率≥95%(生产合格品的时间/计划开机时间*100%)，每降低一个百分点扣2分;
2. 批量质量事故(包含报废和返修)，每出现一次扣10分;
3. 计划停机、大的机器故障(需换配件、自身能力无法修复)造成的停机、模具故障必须由模具车间维修而造成的停机不追究，其它因素造成的非正常停机，每次扣10分;
4. 未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏，包含员工损坏的，每出现一次扣5分;
5. 模具的冷却水未开的，每发现一次扣2分;
6. 员工的合理安排，不得出现因调试时间长，让员工长时间等待而签班的现象;也不得出现交接班时停机超过10分钟现象，每出现一次扣2分;
7. 新模具第一次量产，不得以模具质量不好为借口，逃避生产，每出现一次扣5分;
8. 现场的质量问题、非正常停机原因不清楚的，每次扣10分;
9. 当班订单结束、模具待维修的，不得出现直接停机后，模具无人更换、下模现象，出现每次扣2分;
10. 产品必须摆放整齐、标识完整正确，如出现一次扣3分;
11. 实际生产数量与报表数量不符，如出现一次扣3分。
第三部分：现场5S (此部分由车间主任考核，每项次2分)
1. 机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐;
2. 机台上不得摆放不用的工具、辅助器具;
3. 注塑机电器系统的门必须关好，不得敞开;
4. 机台周边最多只能摆一付模具，如果是待试模具，不得超过两付;
5. 交接班时，必须将机台、模具、机器周边打扫干净;
6. 暂停使用的机台，必须将产品、首件、工具、酒精等物品收拾干净;
7. 同一产品、同一批次、同一员工操作不得在现场出现多个半箱现象。
第四部分：安全(安全小组负责考核)
1. 注塑机安全门必须按要求关闭，每次扣2分;
2. 模具安装完成后，安全装置必须调整到位，每次扣2分;
3. 每月的安全事故为零，若出现一次扣5分。
第五部分：激励
1. 班产量超过额定班产的：超出5%以内(包含5%)的每次加1分，超出5%的，每次加2分;
2. 机台的有效开机率≥95%的，每增加一个百分点加2分;
四、实施方案
1. 此考核方案从2010-9-20日开始按月实施;
2. 考核的基础分为75分：得分在75~80分，每月奖励100元;得分在81~88分，每月奖励200元;得分在88分以上，奖励300元;如低于75分，暂不处罚，如连续三个月得分低于75分，降职处理。
绩效考核的涵义
绩效考核简称为考绩，是人力资源管理的核心职能之一，可以从工作行为和工作结果角度理解绩效的含义。从工作结果的角度来看，绩效是在特定的时间内，由特定的工作职能或活动产生的产出记录;从行为角度来定义，坎贝尔认为绩效是人们所做的同组织目标相关的、可观测的事情;博曼和穆特威德鲁认为绩效是具有可评价要素的工作行为。
员工绩效考核体系的构建是一项系统工程，包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念，认识到业绩不是考出来的，而是通过一个科学的体系管理出来的。